Yog ‘yog’ning turiga, moy ishlatiladigan tizim konfiguratsiyasiga, uning haroratiga va hokazolarga qarab turlicha qariydi. Biroq ifloslanish yog’ning qarishini tezlashtiradigan muhim omil hisoblanadi. Mexanik qismlar, g’ildiraklar, viteslar va gidravlik silindrlar vaqt o’tishi bilan eskirib, qattiq zarrachalarni hosil qiladi. Aşındırıcı zarralar mexanik qismlarning aşınmasını keskin oshiradi. Turbina moyini filtrlash uning xizmat muddatini oshiradi va turbinaning ishlashining ishonchliligini oshiradi.

Yangi vaqtlar yangi qiyinchiliklarni anglatadi. Ekologik muammolar, mineral resurslarning kamayishi va neft eksport qiluvchi hududlardagi siyosiy tartibsizliklar mijozlarni muqobil yo‘llarni izlashga, neft ta’minotini diversifikatsiya qilishga va mavjud resurslardan qayta foydalanishga majbur qiladi.

Turbina va dvigatel operatorlari sanoat moyini tozalash, filtrlash va qayta tiklashdan sezilarli foyda ko’radilar.

Uskunaning xizmat qilish muddati uning moylash tizimining ishlash muddati va turbinaning moyining ifloslanish darajasiga bevosita bog’liq. Yog’ning tozalik sinfini bir marta yaxshilash uskunaning aşınma qarshiligini ikki yoki hatto uch baravar oshiradi.

Elektr ishlab chiqarish inshootlarida ishlatiladigan turbin moyi sanoat moyining bir turi hisoblanadi. Yog ‘turbinalarning ichki qismlarini moylaydi va sovutadi. Turbin moyi bug ‘, gaz va gidro turbinalar, shuningdek turbo kompressorlar va boshqalarda ishlatiladi. Yog ‘, shuningdek, turbinani boshqarishda sovutish suvi hisoblanadi va nafaqat turbinaning, balki boshqa sanoat uskunalarining ham eng yaxshi ishlashini kafolatlaydi.

TURBINA MOG’IGA TALABLAR

Turbin moyi, boshqa har qanday sanoat suyuqligi kabi, ma’lum spetsifikatsiyalar va standartlarga mos kelishi kerak. Eng muhim parametr – oksidlanish barqarorligi va qarishga qarshilik. Neftga suv, havo va boshqa ifloslantiruvchi moddalar kirsa, oksidlanish jarayonlari tezlashadi. Bundan tashqari, eskirgan yog ‘loyni hosil qilishi mumkin, bu uskunaning ichki bo’shliqlaridan olib tashlash qiyin va mexanik aşınma tezligini oshirish orqali uskunaga salbiy ta’sir qiladi. Suv bilan barqaror birikmalar hosil bo’lishi korroziyaga yordam beradi. Qarish jarayoni natijasida loy tayanchlar va podshipniklarning eskirishiga olib keladi. Ifloslantiruvchi moddalar turbina moyining xizmat qilish muddatini qisqartiradi va sanoat uskunasining eskirishini oshiradi.

Turbinali moy ishlab chiqarishning yuqori sifati bilan, shuningdek, turli qo’shimchalarni kiritish orqali yog’ sifatini uzoqroq saqlash mumkin va qarish jarayoni sekinlashadi.

Turbin moyining ishlashi uchun muhim talablar:

• Suvning yo’qligi, ko’rinadigan cho’kindi va zarralar
• Kislota soni 0,3 mg KOH/g dan past;
• Cho’kma miqdori 0,15% hajmdan past.
• Yog ‘namunalari moyning texnik talablardan tashqarida ekanligini ko’rsatsa, moyni o’zgartirish kerak.
• Agar yog’ni endi ishlatish mumkin bo’lmasa, moyni almashtirish yoki uni qayta ishlashning iqtisodiy samaradorligi baholanadi.

Turbin moyining ishlashi uchun muhim talablar:

• Suvning yo’qligi, ko’rinadigan cho’kindi va zarralar
• Kislota soni 0,3 mg KOH/g dan past;
• Cho’kma miqdori 0,15% hajmdan past.

Yog ‘namunalari moyning texnik talablardan tashqarida ekanligini ko’rsatsa, moyni yangisiga almashtirish kerak.

Agar yog’ni endi ishlatish mumkin bo’lmasa, moyni almashtirish yoki uni qayta ishlashning iqtisodiy samaradorligi baholanadi.

TURBINA YOG’I DEGRADASI

Turbina moyining ishlash davri asta-sekin ish faoliyatini yo’qotish va metall parchalari, qarish va korroziya mahsulotlari, shuningdek, suv bilan ifloslanishning kuchayishini o’z ichiga oladi.

Suv turbinaning ishlashiga ta’sir qiluvchi eng yomon omillardan biridir. Suv bilan ifloslangan turbina moyi moylash xususiyatlarini yo’qotadi va aslida turbinaning quyidagi qismlari uchun xavfli bo’ladi:

• Soqol tizimi
• Tartibga solish va nazorat qilish tizimi
• Milya qistirmalari
• Rulmanlar (erta eskirish va yo’q qilish).

Neftning qarishi turbinada quyidagi muammolarni ham keltirib chiqaradi:

• Yopishqoq klapanlar va valfning tiqilib qolishi. Bu vaqt o’tishi bilan vana yuzalarida yog’ning qarish mahsulotlarining cho’kishi tufayli yuzaga keladi. Vana ustida lakka o’xshash qatlam hosil bo’lib, noto’g’ri ishlashga olib keladi;
• Turbinani moylash tizimining filtrlarida loy konlarini hosil qilish. Keyin turbinani filtrlarni almashtirish uchun to’xtatish kerak, bu muammoni bir muddat hal qiladi – yangi filtrlar ham tezda ifloslanadi. Uskunaning ishonchliligi pasayadi, ishlamay qolish vaqti ortadi. Loy konlari neftda oksidlanish mahsulotlarining to’planishi natijasidir;
• Yuqori ishqalanish va harakatlanuvchi yuzalarning aşınması. Yog ‘oksidlanish mahsulotlari bilan to’yingan bo’lsa, ular uskunaning yuzalarida cho’kadi. Vaqt o’tishi bilan konlar yupqa moylash qatlamini almashtirib, lakka o’xshash qatlam hosil qiladi.

Ishlashning yomonlashishi tufayli moyni tez-tez o’zgartirish zarurati profilaktika va tuzatuvchi ta’mirlash xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi.

Mineral turbinali moy sifatini nazorat qilish va tozalash

Mineral turbina moylari generator vallarini moylash, tartibga solish va muhrlash tizimlarida, shuningdek nasoslar va boshqa yordamchi uskunalarda qo’llaniladi.

Turbina moyini tozalash jarayoni turli joylardan xom neftni distillash orqali asosiy komponentni ishlab chiqarishni, keyinchalik asfalt va smola, qattiq parafinlar, ba’zi oltingugurt va boshqa kiruvchi birikmalarni selektiv erituvchilar bilan tozalash va gidrotexnika bilan tozalashni o’z ichiga oladi. Qayta qilingan asosiy komponentni ma’lum bir yopishqoqlik va yonish nuqtasi bilan ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi neftning texnik xususiyatlarini tijorat mahsuloti standartlariga etkazish uchun qo’shimchalarni kiritishni o’z ichiga oladi.

Turbin moyiga qo’yiladigan talablar qatori mavjud. Birinchisi, moyni faqat kimyoviy laboratoriyadan ruxsat olgandan keyin ishlatish mumkin. Yog ‘tizimini to’ldirishdan oldin, moydan kislota soni, aralashmalar, loy va suv uchun namuna olish kerak. Kislota soni spetsifikatsiya doirasida bo’lishi kerak, zarrachalar, loy va suv esa umuman bo’lmasligi kerak.

Amalda, turbin moyining tozaligi kamida 11 bo’lishi kerak. Agar yog’da suv topilsa yoki tozalik sinfi 12 yoki undan ham yomonroq bo’lsa, mahsulotni tozalash kerak.

Mineral turbinaning moyini nazorat qilish namuna olish punktlaridan moydan namuna olish yo’li bilan amalga oshiriladi. Yog ‘har kuni vizual ravishda tekshiriladi; neft sifatini davriy tahlil qilish ham talab qilinadi.

Vizual tekshiruv yog’da zarrachalar, suv yoki loyni aniqlasa, darhol tahlil qilish kerak.

TURBINA YOG’INI TOZLASH TEXNIKALARI

Resurslarni qayta ishlashga mumkin bo’lgan investitsiyalar orasida turbin moylarini filtrlash eng daromadlilaridan biridir.

Regeneratsiya va filtrlashning turli usullari mavjud bo’lib, ular uchta katta guruhdan biriga kiradi: fizik, kimyoviy va kimyoviy-fizik.

Jismoniy usullar yog’dagi smola va koks zarralari kabi qattiq ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash imkonini beradi. Gravitatsiyaviy o’rnatish, sentrifugalar, elektr, magnit va tebranish qurilmalari ko’pincha turli filtrlash jarayonlari, vakuumda suvsizlanish va degasatsiya bilan to’ldiriladi.

Eng oddiy usul suv va qattiq zarralarni tortishish kuchi bilan cho’ktirish va ajratishdir. Jarayon oddiy, ammo sezilarli cheklovlarga ega. Uning uzoq davom etishi va faqat kattaroq zarralarni olib tashlash qobiliyati uni faqat dastlabki ishlov berish uchun ishlatishni cheklaydi.

Filtrlash moydan smola va qattiq zarralarni olib tashlash imkonini beradi. Jarayon qo’pol va nozik filtrlashga bo’linadi. Filtrlash samaradorligini oshirish uchun namat, mato, qog’oz, metall yoki plastmassa to’r va keramika (va ularning kombinatsiyasi) ishlatiladi.

Tozalashning boshqa usullari mavjud, masalan, suv va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun sentrifugalar. Ammo eng keng tarqalgan texnika – neftni qayta tiklashni neft filtrlash va tozalashning bir necha usullari bilan birlashtirish. Gazsizlantirish, quritish va filtrlash bo’limlari bilan to’la tizimdagi adsorbsion va selektiv eritma sanoat moyini filtrlash va tozalash imkonini beradi, bir qayta ishlash jarayonida uning ish faoliyatini to’liq tiklaydi.

TURBINA YOG’I FILTRLASH USULLARI

Turbin moylarini filtrlash va tozalashning mavjud usullaridan ba’zilari:

• Filtr elementlari bilan filtrlash
• Santrifugalar yordamida tozalash
• Zeolit ​​va boshqa adsorbentlar.

Usullarning hech biri turbin moyining kerakli sifatini alohida ta’minlay olmaydi; bundan tashqari, ularning barchasi neftni qayta ishlash muddati davomida uskunani to’xtatishni talab qiladi.

Turbina moyini filtrlash bir xil moyni ko’p yillar davomida ishlatish imkonini beradi. Turbin moylari miqdorini hisobga olsak, bu yangi neft sotib olishga sarflangan katta miqdordagi mablag’ni tejash imkonini beradi.

TURBINA YOG’INI TOZALASH AGNOMI VA TURBINA YOG’INI FILTRLASH NATIJALARI.

Turbin moyini qayta tiklash (tozalash) uchun CMM mobil moyni qayta ishlash moslamalaridan foydalanish tavsiya etiladi. Eng katta CMM birliklarining maksimal ishlov berish tezligi 4 m3 / soatni tashkil qiladi.

Yog ‘tozaligi standartlariga muvofiq, qayta ishlangan yog’ quyidagi xususiyatlarga ega:

• Poklik klassi 13-sinfdan 9-sinfga yaxshilanadi
• Og’irligi bo’yicha namlik miqdori 10 ppm dan past
• Maksimal yog ‘chiqishi harorati 55ºS
• Oksidlanish mahsulotlarini va loyni to’liq olib tashlash
  

  

Kompleks turbina neft filtrlash va regeneratsiya tizimlarini ishlatish va xizmat ko’rsatish oson. Yuqori qayta ishlash tezligi bilan jihoz o’zini tezda to’laydi, bu uni nafaqat arzon, balki har qanday sanoat yoki energiya ishlab chiqarish ob’ekti uchun ajralmas qo’shimchaga aylantiradi.

GlobeCore turbinali moyni tozalash uskunalarini ishlab chiqaradi va yetkazib beradi. CMM-MT qurilmalari turbina moyidan suv, gaz va zarralarni olib tashlashga qodir. Yog’ni ishlatishni davom ettirish uchun zarur bo’lgan tozalikka ham klassik, ham yangi usullardan foydalangan holda erishiladi. GlobeCore uskunasi tejamkorligi, ishonchliligi va turbinali uskunaning uzoq umrini bildiradi.