Namlik transformator yog’ining izolyatsion xususiyatlarini sezilarli darajada kamaytiradigan umumiy ma’lumotdir. Yog’dagi namlikning ta’siri harorat va namlik miqdori va dielektrik suyuqlikdagi holatiga qarab har xil bo’ladi.

Neftdagi namlik uchta holatda bo’lishi mumkin: emulsiya, eritma va cho’kma (tankning pastki qismida joylashgan). Emulsiyalangan suv moyning dielektrik kuchini sezilarli darajada pasaytiradi. Erigan suv va cho’kma transformator moyining parchalanish kuchlanishiga ta’sir qilmaydi, ammo yuqori haroratlarda namlik tarqalishi mumkin. Shuning uchun neftdagi maksimal ruxsat etilgan namlik miqdori 0,001% dan past bo’lishi kerak. Izolyatsiya qiluvchi suyuqlikka nafaqat suv ta’sir qiladi. Turli xil aralashmalar, oksidlanish va parchalanish mahsulotlari bilan o’zaro ta’sir qiladigan suv izolyatsion moyning dielektrik kuchiga ta’sir darajasini belgilaydi.

Shu bilan birga, neft tarkibidagi uglerod molekulalari namlikning 30-40% ni singdirish va ushlab turish qobiliyatiga ega ekanligi isbotlangan. Shuningdek, yog’dagi namlik moydagi qutbli moddalar tomonidan so’riladi. Shunday qilib, suyuq dielektrikdagi suvning aniq miqdorini biron bir ma’lum usullar bilan aniqlash mumkin emas.

Bog’langan suv yog’ning dielektrik kuchini va qattiq izolyatsiyadagi qisman deşarjlarga qarshilikni sezilarli darajada pasaytiradi.

Shuni ham ta’kidlash kerakki, minus haroratlarda suv suyuqlik agregat holatidan qattiq holatga aylanadi, bu esa tank ichidagi sariqlarga zarar etkazishi mumkin.

Neft tarkibidagi namlikni aniqlash usullari

Namlikni aniqlash uchta asosiy usul bilan amalga oshiriladi. Birinchisi neft namunalarini olish va kimyoviy tahlilga asoslangan. Ushbu usul ikki usulda amalga oshiriladi:

• Kaltsiy gidrid sinovi kaltsiy gidrid bilan reaksiyaga kirishib, vodorod gazini chiqaradigan yog’dagi namlik miqdorini o’lchaydi;
• Karl Fisher titrlashi titrant (tarkibida metanolda erigan yod va oltingugurt dioksidi bo’lgan) bilan o’zaro ta’sir qiluvchi moydagi namlikka asoslangan. Namlik miqdori elektrolizga sarflangan suv miqdori bo’yicha hisoblanadi. Usul avvalgisidan ko’ra aniqroq, ammo oksidlangan yog’lar uchun mos emas.

Ikkinchi usul gazlarning suyuq fazadagi tarqalishini tahlil qiluvchi gaz xromatografiyasi.

Uchinchi usul elektr o’tkazuvchanligiga asoslanadi, chunki suv moydan ko’ra ko’proq o’tkazuvchan bo’lib, AC/DC uskunasi moyning namlik bilan to’yinganligi sababli namunadagi o’zgarishlarni sezadi.

Transformator moyini quritish

Energiya uskunasiga to’ldirishdan oldin yog’da aralashmalar, parchalanish mahsulotlari, gazlar va erigan suvlar tekshiriladi. Garchi ko’p yillik tajriba ifloslantiruvchi elementlardan butunlay qutulishning iloji yo’qligini ko’rsatgan bo’lsa-da, siz hali ham ishlatilgan va yangi yog’larning sifat xususiyatlarini yaxshilashingiz mumkin.

Yog’dagi namlikni olib tashlash uchun ishlatiladigan usullar termal vakuumli dehidratsiya va assimilyatsiya tozalashdir.

Birinchi usulning printsipi vakuum ostida namlikni yog’dan ajratishga asoslangan. Tarkibida suv bo‘lgan yog‘ vakuumli kolonkada purkaladi, u yerda suv bug‘lanadi va quritilgan yog‘ kameraning tubiga cho‘kadi.

Yog ‘yuqori haroratgacha qizdirilganda bu usulning samaradorligi ortadi. Isitish ko’proq namlikni bug’lanadi va kamroq yog’ni yo’qotadi.

Ikkinchi usul, ya’ni elektr izolyatsiyasini adsorbentlar bilan quritish bugungi kunda energetiklar orasida eng keng tarqalgan. Yog ‘tozalash uchun ishlatiladigan adsorbentlar sun’iy yoki tabiiy minerallardir. Ularning yutuvchi xususiyatlari tufayli ular namlik va yog’ni ifloslantiradigan ba’zi aralashmalarni o’z yuzasida to’playdi. Bu sinfning eng keng tarqalgan adsorberlaridan biri seolitdir.

Tseolit ​​yuzasining mikrog’ovak tuzilishi katta miqdordagi namlikni singdirish va chiqarish imkonini beradi. Zeolitni yutish yuzasi uning umumiy hajmining yarmidan ko’pini tashkil qiladi.

Transformator moyini seolit ​​bilan suvsizlantirish:

• gözenek bo’shliqlari seolitning tuzilishi bilan belgilanadi
• suv molekulalari bilan samarali ta’sir o’tkazish;
• qizdirilganda namlikning yuqori emilishini ko’rsatadi;
• zeolitni qayta faollashtirish uni qayta-qayta ishlatish imkonini beradi;
• tez adsorbsiya jarayonlari;
• davomida yuqori darajadagi tozalashni saqlab turish;
• kam quvvat iste’moli.

GlobeCore uskunasi yordamida yog’dagi namlikni olib tashlash

Transformator moylarini zeolit ​​yordamida qarish va parchalanish mahsulotlaridan tozalash uchun maxsus zavodlar ishlab chiqilgan.

GlobeCore maxsus ishlab chiqdi MCU – seolit ​​bilan neftni qayta tiklash uchun 4,3 zavod. 50 ° C da 70 cSt dan past yopishqoqligi bo’lgan izolyatsion moylarni tozalaydi va namlikni, shuningdek qarish va oksidlanish mahsulotlarini (mexanik aralashmalar, havo, uskunaning qarish mahsulotlari) tozalaydi.

Qurilma isitish va filtrlash bo’limidan va sorbent kartridjlari bo’lgan qismdan iborat. Shuningdek, u ehtiyot qismlar bilan jihozlangan:

• o’zaro bog’liqlik;
• isitish elementi;
• manjetlar;
• Tekshirish valfi;
• Shlangi nasos.

Seolit ​​moyini quritish moslamasi MCU ikkita rejimda ishlaydi:

• isitish va filtrlash;
• kislotasizlanish.

Qayta ishlash tezligi 4,3 m3 / soat. Yog ‘tozaligi namlik miqdori 10 g / t dan past (boshlang’ich namlik miqdori 50 g / t dan past) va filtrlash nozikligi 5 mkm dan past bo’lgan namlikda namoyon bo’ladi.

GlobeCore MCU-4.3 ning ishlashi quyidagi xavfsizlik talablarini talab qiladi:

• foydalanish va texnik xizmat ko’rsatish faqat ushbu uskunadan foydalanish bo’yicha texnik hujjatlar bilan tanish bo’lgan xodimlar tomonidan amalga oshiriladi;
• uskunani to’g’ri erga ulash;
• chiqish klapanlari ishlashdan oldin yopiladi;
• texnik xizmat ko’rsatish va ta’mirlash ishlari faqat o’chirilgan uskunada amalga oshiriladi.

Adsorbtsiyadan keyin zeolitni quritish uchun uskunalar

Tseolitning moydagi namlikni olib tashlaydigan boshqa adsorbentlardan afzalligi uning qayta faollashishi va qayta ishlatilishidir. GlobeCore kompaniyasining SSC-15 quritish shkafi kabi zeolitni qayta faollashtirish uskunasi zeolitni oldindan quritish va chuqur suvsizlantirish uchun ishlatiladi.

Bu har ikki tomonda isitgichlar o’rnatilgan quritish kamerasi bo’lgan metall shkaf. Orqa panel fan bilan jihozlangan. U havoni elektr isitgichlardan va shkaf devorlarining yon teshiklari orqali orqaga qaytaradi. Zeolit ​​quritish shkafi alohida idishdagi kabinetga biriktirilgan boshqaruv paneli bilan jihozlangan.

Har bir regeneratsiya siklida 130 dm3 dan kam seolit ​​sarflanadi.

GlobeCore doimiy ravishda o’z jihozlarini takomillashtirish ustida ishlaydi va har bir mijozning xohish-istaklarini inobatga olgan holda transformator uskunalarini ta’mirlash va texnik xizmat ko’rsatish bilan shug’ullanadigan kompaniyalar bilan hamkorlik qilishga tayyor.