Gumik oʻgʻitlar ishlab chiqarish tuproq unumdorligini oshirish va moʻl hosil olishning istiqbolli yoʻnalishlaridan biridir.

Dunyoda qishloq xo’jaligi ishlari uchun yaroqli 3,2 milliard gektarga yaqin er mavjud, bu umumiy yer fondining atigi 9 foizini tashkil qiladi. Biroq, har yili hosildorlik doimiy ravishda pasayib bormoqda. Bu xo’jalik faoliyatining ilmiy asoslarini (almashlab ekish tamoyillari va boshqalar) buzish natijasida yuzaga keladi. O’rim-yig’imning etishmasligi mineral o’g’itlarni qo’llash orqali qoplanadi, ammo hozirgi vaqtda ekologik xavfsizlik nuqtai nazaridan ular tuproqning minerallashuvi tufayli o’z imkoniyatlarini tugatgan. Ko’pgina mamlakatlarda minerallardan, ayniqsa fosforli o’g’itlar sifatida foydalanishga cheklovlar joriy etilgan va asta-sekin kuchaytirilmoqda. Shuning uchun organik xom ashyodan gumusli o’g’itlar ishlab chiqarish odatiy mineral o’g’itlarni qisman yoki to’liq almashtirish hisoblanadi.

Gumik o’g’itlar deganda nima tushuniladi?

Gumik moddalar tuproqlarda organik qoldiqlarning biokimyoviy parchalanishi va transformatsiyasi natijasida hosil bo’ladi. Guminlar tuproqda uzoq vaqt to’planadi va asosan tuproq unumdorligini belgilaydi.

Humik moddalar – birlashtirgan umumiy nom:

• hümik kislotalar;
• fulvik kislotalar;
• bu kislotalarning tuzlari (gumatlar va fulvatlar);
• bu kislotalarning tuproq minerallari (guminlar) bilan birikmalari.

Humik moddalar tuproqda bo’lishi va faol bo’lmasligi mumkin; demak, ular o’simliklar va tuproqdagi jarayonlarga hech qanday ta’sir ko’rsatmaydi. Qulay jarayonlarni boshlash uchun hümik moddalarni haroratni oshirish yoki asosiy moddani suvda eruvchan holatga o’tkazadigan kimyoviy vositalar yordamida faollashtirish kerak. Va shundan keyingina o’g’it o’simlik o’sishi stimulyatori va oziq moddalar manbai bo’ladi. Guminlar gumusli oʻgʻitlarning oʻsimliklarga ijobiy taʼsiridan tashqari, tuproqni ham yaxshilaydi (kapillyar va dala namligini oshirish, suv oʻtkazuvchanligini oshirish, strukturani yaxshilash, zichlikni kamaytirish va hokazo).

Humik moddalardan foydalanishning tarixiy ma’lumotlari

Humat ishlab chiqarish 1876 yildan beri haqiqatga aylandi. Aynan o’sha paytda nemis kimyogari Achard birinchi marta torfdan hümik kislota tuzlarini olgan. Biroq, o’sha paytda ommaviy ishlab chiqarish uchun etarli nazariy va amaliy asos yo’q edi. Dastlab, bo’yoq sifatida jigarrang ko’mirdan olingan gumus moddalari ishlatilgan.

Tadqiqotlar 20-asrda davom etdi va gumus moddalari 80-yillarda qishloq xoʻjaligi va tibbiyotda qoʻllanila boshlandi. Ularni olish uchun qora va jigarrang ko’mir, torf, sapropel va leonardit ishlatilgan.

Humik o’g’itlar ishlab chiqarish – asosiy texnologiyalar

Humik o’g’itlarni ishlab chiqarish ko’rinadigan darajada oddiy emas. Xom ashyodan gumatlar va guminlarni “olish” uchun birinchi navbatda hujayralarning juda kuchli lignin va tsellyuloza membranalarini parchalash kerak. Agar parchalanish faqat qisman sodir bo’lgan bo’lsa, unda qanday kimyoviy vosita ishlatilmasin, o’g’itlarning hosildorligi past bo’ladi. Humik moddalar qatlami unchalik katta emasligini va hosil bo’lishi uchun kamida 1-2 yil vaqt ketishini hisobga olsak, qazib olish uchun ishlatiladigan uskunaning samaradorligi muhim omil hisoblanadi.

Humik o’g’itlarni ishlab chiqarishning eng oddiy jarayoni quyidagicha. Dastlabki aralash bir vaqtning o’zida erituvchi oziqlanadigan ekstraktorga solinadi. Biroz vaqt o’tgach, gumus moddalarining konsentratsiyasi kerakli darajaga etadi va aralash erituvchini distillash uchun gazsizga beriladi. Erituvchi bug’lari sovutgich-kondensatorda kondensatsiyalanadi, shundan so’ng ular maxsus yig’ish idishida yig’iladi. Erituvchi ekstraksiya uchun qayta ishlatilishi mumkin. Jarayon xom ashyodan kerakli miqdordagi gumus moddalari olinmaguncha takrorlanadi. Ushbu sxema oddiy, ammo samarasiz. Lignin va tsellyuloza membranalarining parchalanishi yo’q; shuning uchun mahsulot unumdorligi past bo’ladi. Jarayon uzoq, takrorlanadigan va energiya sarflaydi. Bundan tashqari, erituvchilardan foydalanish uni ekologik jihatdan zararli qiladi.

Yana samarali qazib olish ushbu jarayon uchun yangi uskunalardan foydalanishni o’z ichiga olishi mumkin -ferromagnit zarrachalarning vorteks qatlamiga ega elektromagnit qurilmalar, yoki qisqacha AVS.

Vorteks qatlamli qurilmalarda gumusli o’g’itlar ishlab chiqarish

GlobeCore ferromagnit zarrachalar girdobi qatlami qurilmasida gumat ishlab chiqarish, foliy kislotasi ishlab chiqarish, torf, sapropel va leonarditni qayta ishlash orqali fulvat ishlab chiqarish tajribasiga ega. Keling, hijobni maydalash misolida qurilmaning ishlashini muhokama qilaylik.

AVS da torf suvda tarqaladi, chunki aylanuvchi elektromagnit maydon tomonidan harakatlantirilganda murakkab traektoriyalar bo’ylab harakatlanadigan ferromagnit zarrachalar intensiv ta’sir qiladi. Harakat paytida zarralar torf zarralari bilan, bir-biri bilan va operatsion kameraning devorlari bilan to’qnashadi. Natijada, torf zarralari maydalanadi va ularning 80-90% dan ortig’i 15 mikrondan oshmaydigan o’lchamga ega. Bunday holda, lignin va tsellyuloza membranalari samarali ravishda parchalanadi va gumus moddalari torfdan chiqib, suvga tushadi. Vorteks qatlamli qurilmalarda gumusli o’g’itlarni ishlab chiqarish kimyoviy vositalar yordamida yoki ishlatmasdan amalga oshirilishi mumkin.

Vorteks qatlami qurilmasidan foydalangan holda gumusli o’g’itlarni ishlab chiqarish diagrammasi

Vorteks qatlamli qurilmalarda gumusli o’g’itlar ishlab chiqarishning texnologik oqim sxemasining variantlaridan biri 1-rasmda ko’rsatilgan.

1-rasm – Vorteksli qatlamli qurilmalarda gumusli o‘g‘itlar ishlab chiqarishning texnologik sxemasi: 1 – mikserli rezervuar (500 l), 2 – vorteksli qatlam qurilmasi, 3 – ferromagnit zarralar uchun tuzoq, 4 – oraliq idish (500 L), 5 – ko’rish oynasi, 6 – tayyor mahsulot idishi (500 L), 7 – ko’rish oynasi, 8 – suv bilan suyultirilgan gidroksidi uchun idish (50 L), V – sharli vana, H1 – nasos, chastota konvertori yoki V2 bilan sozlash vana, H2 – nasos, FE – rotametr, TE – issiqlik qarshiligi, DK – nafas olish valfi, F1 – qo’pol filtr, F2 – nozik filtr, PS – manometr, SV – xavfsizlik valfi, OK – nazorat valfi, LS – daraja sensori

Laboratoriya tadqiqotlari natijalari

yordamida olingan gumusli o’g’itlar namunalarini laboratoriya tadqiqotlari GlobeCore AVS tipidagi vorteks qatlam qurilmasi o’tkazildi. Tadqiqot natijalari 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval – Vorteks qatlami qurilmasida olingan gumusli birikma o’g’itning kimyoviy tarkibi

Taqdim etilgan ma’lumotlar o’rganilayotgan gumusli o’g’itning kompleks ko’rsatkichlari bo’yicha ushbu turdagi mahsulotlarga qo’yiladigan talablarga javob berishini tasdiqlaydi.

Gumik o’g’itlar ishlab chiqarishda vorteksli qatlam qurilmalarining afzalliklari

• qurilma hümik moddalar va fulvik kislotalarning eritmaga chiqishini oshiradi va ularning biologik faolligini oshiradi;
• qurilma torf, sapropel, biogumus, leonardit, jigarrang ko’mir, kompost, quyma va boshqalarni qayta ishlash orqali gumusli o’g’itlarni olish uchun ishlatilishi mumkin;
• biogumus, kompost yoki quyma xom ashyo sifatida ishlatilsa, qurilmada qayta ishlash nafaqat o’g’it olish, balki zararkunandalar va gelmintlarni yo’q qilish imkonini beradi;
• gumusli o’g’itlar ishlab chiqarish kimyoviy vositalar yordamida yoki ulardan foydalanmasdan amalga oshirilishi mumkin;
• kam energiya iste’moli. Gumik oʻgʻitlar olishda AVS-150 vorteksli qatlam qurilmasining quvvati 5 m3/soat, quvvat sarfi esa 9,5 kVt. Shunday qilib, qurilmada bir tonna o’g’it ishlab chiqarish uchun elektr energiyasining solishtirma iste’moli (nasos haydovchisi tomonidan iste’mol qilinadigan quvvatdan tashqari) atigi 1,9 kVt / m3 ni tashkil qiladi;
• ixcham o’lchamlar va ishlaydigan texnologik liniyalarga qulay integratsiya (boshqa disperserlar va ekstraktorlarni almashtirish).

Gumik o’g’itlarni olish uchun sapropel, torf, qo’ng’ir ko’mir, leonardit, biogumusni qayta ishlashda vorteks qatlamini qo’llash bo’yicha qo’shimcha ma’lumot yoki maslahat olish uchun veb-saytimizning tegishli bo’limidagi ba’zi aloqa ma’lumotlaridan foydalaning.