Biz ilgari oqava suvlarni tozalash jarayonlarida vorteks qatlami qurilmalarining umumiy qo’llanilishini muhokama qildik. Endi biz sizga ma’lum turdagi aralashmalar bilan oqava suvlarni tozalash yoki muayyan ishlab chiqarish ob’ektlarining oqava suvlarini tozalashda qurilmalar qanday ishlashi haqida batafsilroq ma’lumot beramiz. Bugungi sharh em-xashak xamirturush ishlab chiqarish oqava suvlarini tozalash bilan bog’liq.

Ozuqa xamirturush ishlab chiqarish

Em-xashak xamirturushi chorvachilik, parrandachilik va baliq uchun oziq-ovqat sifatida ishlatiladi. Tuzilishi jihatidan em-xashak xamirturushi oqsil qo’shimchasidir. Uning asosiy afzalligi, masalan, donli ekinlarga nisbatan o’sish sur’ati. Ozuqa xamirturushini olish hosildor qishloq xo‘jaligi ekinlarini olishga qaraganda 500 barobar kam vaqt talab etadi.

Spirtli ichimliklar ishlab chiqarish zavodlari odatda xamirturush ishlab chiqarish bilan shug’ullanadi, chunki xamirturushni alkogol ishlab chiqarishning qo’shimcha mahsulotlarida etishtirish qulay: don, kartoshka, aralash shinni va g’alla. Ushbu stul tarkibida xamirturush olish uchun zarur bo’lgan ishlatilmagan shakar mavjud.

Ozuqa xamirturushini ishlab chiqarish jarayonida xamirturushdan keyingi yuvish deb ataladigan mo’l-ko’l hosil bo’ladi va turli xil organik moddalar, to’xtatilgan qattiq moddalar va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni o’z ichiga oladi. Ushbu yuvishning tarkibi o’zgarib turadi va xom ashyo turiga, miqdoriga, texnologik oqim shakllariga va boshqa omillarga bog’liq.

Shuning uchun, organik va boshqa ifloslantiruvchi moddalarning tarkibini ruxsat etilgan maksimal konsentratsiyadan oshmaydigan qiymatlarga kamaytirish uchun yuvishni zararsizlantirish kerak.

Xamirturushlarni yuvishdan keyin zararsizlantirish usullari

Xamirturushlarni yuvishdan keyin zararsizlantirishning uchta asosiy usuli mavjud:

• kimyoviy;
• fizik va kimyoviy;
• biologik.

Tajriba shuni ko’rsatadiki, alkogol sanoati korxonalarining aksariyati biofiltrlar, aeratsiya tanklari va aralashtirish aerotanklaridan foydalanishni o’z ichiga olgan biokimyoviy usullarni afzal ko’radi. Biologik oksidlovchilar va havo puflagichlari bilan ikki bosqichli biokimyoviy tozalash jarayoni havo bilan ta’minlash va yuvishda biokimyoviy jarayonlarning faolligini oshirish uchun ishlatiladi.

Ushbu yondashuv quyidagi kamchiliklarga ega:

• zararsizlantirish darajasi shahar biologik tozalash inshootlariga kiruvchi oqava suvlar uchun talablarga javob bermaydi (kislorodga biologik ehtiyoj 1000-2000 mg/dm3 va ruxsat etilgan 600 mg/dm3 dan yuqori);
•  yuqori elektr iste’moli – 5-8 kVt · soat / m3 yuvish;
•  yuqori kapital va operatsion xarajatlar.

Yem xamirturush ishlab chiqarish oqava suvlarini tozalash samaradorligini oshirish yo’llari

So’nggi yillarda organik moddalar, to’xtatilgan qattiq moddalar va mikroorganizmlar bo’lgan oqava suvlarni tozalash uchun elektr va boshqa jismoniy ta’sir usullari tobora ko’proq foydalanilmoqda.

Ma’lum bo’lishicha, tashqi elektr maydoni quyidagilarga olib keladi:

• elektrofizik ta’sirlar (zarrachalarning o’qga nisbatan simmetrik yo’nalishi, mikroorganizmlarning zanjirlari va agregatsiyalarining shakllanishi);
• biologik ta’sirlar (metabolik buzilishlar, cheklangan hujayra o’sishi va bo’linish tezligi, hujayra o’limi).

Magnit maydon dispers muhit zarrachalarining koagulyatsiyasi va flokulyatsiyasini osonlashtirish, adsorbsiyani kuchaytirish va moddalarning eruvchanligini oshirish orqali suv eritmalariga ham ta’sir qiladi.

Elektrolitlarni elektrolizatorlarda elektrokimyoviy qayta ishlash jarayonida elektrod reaktsiyalari natijasida hosil bo’lgan kislorod tufayli organik aralashmalarning elektrokimyoviy oksidlanishi sodir bo’ladi. Dezinfektsiyalangan eritmalar sifatiga va jarayonning iqtisodiy tomoniga ta’sir qiluvchi elektrokimyoviy usullarning muhim xususiyati shundaki, bu usullar odatda kimyoviy moddalarning parallel oqimi bilan birga keladi. Bular metallarning katodli cho’kishi, birikmalarning yo’q qilinishiga ta’sir qiluvchi elektrodlardagi oksidlanish-qaytarilish jarayonlari, eritmadagi elektroforetik va elektrokoagulyatsiya jarayonlari, shunga mos ravishda turli ifloslantiruvchi moddalarning to’xtatilgan moddalari va tuzlarini olib tashlashga ijobiy ta’sir qiladi.

Elektr zaryadidan foydalanish ham qiziqish uyg’otadi. Eritmalardagi kimyoviy reaktsiyalar ionlanish va termokimyoviy jarayonlar, shuningdek, zarba to’lqinlari natijasida yuzaga keladi, deb ishoniladi. Aniqlanishicha, zararsizlantirish samaradorligi kuchaygan oqim energiyasi va oqava suvga ta’sir qilish muddatini uzaytirishi bilan ortadi.

Yuqorida sanab o’tilgan omillar va hodisalarning aksariyati (elektromagnit ishlov berish, elektroliz, akustik to’lqinlar, intensiv dispersiya va aralashtirish) vorteks qatlami qurilmasining (AVS) ish kamerasida sodir bo’ladi. Shuning uchun, xamirturushdan keyingi yuvish dekontaminatsiyasi jarayonida bunday qurilmalardan foydalanish istiqbolli, lekin birinchi navbatda tajriba orqali sinovdan o’tishni talab qiladi.

Eksperimental tadqiqotlar natijalari

Tadqiqotlar 1-rasmda ko’rsatilgan texnologik oqim diagrammasi bo’lgan birlik yordamida o’tkazildi.

1-rasm – Xamirturushdan keyingi yuvish dekontaminatsiyasi qurilmasining texnologik oqim diagrammasi: 1 – vorteks qatlami qurilmasi, 2 – massa uzatish ustuni, 3 – manba yuvish idishi, 4 – nasos, 5 – zararsizlantirilgan yuvish idishi, 6 – o’chirish valfi, 7 – nazorat valfi, 8 – namuna oluvchilar

Qurilmaning ishlash printsipi quyidagicha. Chiqaruvchi xamirturushdan keyingi yuvish nasos (4) yordamida o’chirish klapan (6) va nazorat klapan (7) orqali tankdan (3) vorteks qatlami qurilmasiga (1) kiradi. AVS dan oldin havo havo puflagich yordamida yuvishga beriladi. Qurilmaning ish kamerasida manba yuvish va havo aylanadigan elektromagnit maydon, ferromagnit zarrachalarning vorteks qatlami, yuqori mahalliy bosim, akustik tebranishlar, elektroliz va boshqa omillar ta’sirida intensiv ishlov berishga duchor bo’ladi. Qurilmadan so’ng, yuvish keramik o’rash bilan to’ldirilgan massa uzatish ustuniga (2) kiradi, bu erda yuvishning keyingi intensiv qayta ishlanishi ta’minlanadi, bu esa oksidlanish jarayonining samaradorligini oshiradi. Zararsizlangan yuvish kolonadan keyin tankga (5) yig’iladi. Namuna oluvchilardan manba va zararsizlantirilgan yuvish namunalari olinadi (80). Sanoat sharoitida AVSni tekshirish natijalari 1-jadvalda keltirilgan. Qayta ishlashdan oldin xamirturushdan keyingi yuvish parametrlari: kislorodga bo’lgan ehtiyoj – 15,150 mg/dm3, biokimyoviy kislorod talabi – 4,840 mg/dm3.

1-jadval – Ozuqa xamirturush ishlab chiqarish oqava suvlarini tozalashda AVSni sinash natijalari

Jadvaldan ko’rinib turibdiki, xamirturushdan keyingi yuvishni havo bilan kamroq havo sarfi bilan qayta ishlash sanoat partiyasi tipidagi fermentator-oksidlovchiga qaraganda yaxshiroq ishlov berishni ta’minlaydi.

Oqava suvlarni tozalash jarayonlarida vorteksli qatlam qurilmalarining afzalliklari

• Yuqori quvvat (AVS-100 — 8-10 m3/soat, AVS-150 model – 16 m3 / soat).
• Yilni o’lchamlar va ishlaydigan tozalash inshootlariga oson integratsiya. Buning uchun AVS ning ish kamerasi va kirish va chiqish quvurlari o’rtasida ulanishni ta’minlash kifoya.
• Oqava suvlarni tozalashda ishlatiladigan havo, kimyoviy moddalar va boshqa yordamchi moddalarni tejash.
• Kimyoviy reaktsiyalarni o’n va yuz barobar tezlashtirish.
• Kimyoviy reaksiyalarning tez kechishi va kam quvvat sarfi hisobiga elektr energiyasini tejash (AVS-100 modeli — 4,5 kVt, AVS-150 modeli — 9,5 kVt). Maxsus elektr energiyasi iste’moli 0,4-0,5 kVt · soat / m3 yuvishdan oshmaydi.

Spirtli ichimliklar, biokimyoviy zavodlar va em-xashak xamirturush ishlab chiqarishga ixtisoslashgan boshqa korxonalarning oqava suvlarini tozalash inshootlariga vorteks qatlami moslamalarini joriy qilish bo’yicha maslahat olish uchun veb-saytning tegishli bo’limida joylashgan ba’zi aloqa ma’lumotlaridan foydalangan holda texnik mutaxassislarimizga murojaat qiling.